Części maszyn CNC
Obróbka CNC jest stosowana w niemal każdej branży ze względu na jakość i precyzję wytwarzanych części, w połączeniu ze stosunkowo niskimi wymaganiami dotyczącymi siły roboczej. Obróbka CNC sprawia, że trudne do wyprodukowania, ściśle tolerowane części są wysoce powtarzalne i wytwarzane w ramach czasowych, których nie da się osiągnąć za pomocą obróbki ręcznej. Podczas gdy maszyny CNC znacznie zmniejszają ilość energii, jaką operator musi poświęcić na ich obsługę, zrozumienie, jak działają, jest nadal niezwykle ważne, aby osiągnąć dobre wyniki.
-
Sterownik silnika krokowego M860HStabilna i niezawodna jakość to efekt ponad 20 lat profesjonalnego doświadczenia w produkcji, projektowaniu, materiałach, dążeniu do doskonałości, jakości jako życia przedsiębiorstwa, stosowaniaDodaj do zapytania -
-
Falownik 4kWFalownik 4 kW szeroko stosowany w wentylatorach, pompach, obrabiarkach CNC, maszynach tekstylnych, maszynach wodnych i drzewnych, maszynach spożywczych, urządzeniach przekładniowych, wtryskarkach,Dodaj do zapytania -
Odkurzacz 3,2 kW1. Gałęzie torby materiałowej utrzymują górną część torby materiałowej tak, aby nie zwisała, dzięki czemu operacja się nie huśta.. 2. Torba z tkaniny poliestrowo-jedwabnej zapewniająca dobrąDodaj do zapytania -
Frez grawerskiFrez grawerski wykonany w całości ze stali wolframowej, aby stworzyć trwały, lustrzany proces szlifowania, zapewniający gładkie i gładkie cięcie.Dodaj do zapytania -
Uchwyt na narzędzia Er20Uchwyt narzędziowy ER20, stal hartowana z dodatkiem 65% manganu i tytanu, wysoka elastyczność, duża wytrzymałość na rozciąganie. Dobra trwałość zacisku i stabilne cięcie.Dodaj do zapytania -
Nakrętka Er201. Wstępnie ustawiona dynamiczna równowaga nakrętek ER o wysokiej precyzji, odpowiednia do grawerki/centrum obróbczego 30000 obr./min. przy użyciu obrabiarki. 2. Nadaje się do uchwytu narzędzia typuDodaj do zapytania -
Pompa wody chłodzącej wrzeciono1. Specyfikacje doboru pompy wody chłodzącej wrzeciono zgodnie z zasadą wybierania dużej, a nie małej maszyny, można zapoznać się z oryginalną maszyną wyposażoną w te same specyfikacje lub zeDodaj do zapytania -
Wrzeciono chłodzone powietrzem 4,5 kWWrzeciono chłodzone powietrzem o mocy 4,5 kW. Wydłużony wirnik zapewnia dużą dokładność obrotów, a wrzeciono jest precyzyjnie zmontowane. Cztery łożyska Cztery precyzyjne łożyska klasy P4, procesDodaj do zapytania -
Wrzeciono chłodzone wodą o mocy 3,2 kWCzęstotliwość wynosi 400 Hz, a znamionowa częstotliwość napięcia wyjściowego sieci domowej lub trójfazowej może osiągnąć jedynie 50-60 Hz. Jeśli napięcie podawane przy 50 Hz wynosi 220 V lub 380 V,Dodaj do zapytania -
Maszyna do grawerowania Wrzeciono chłodzone powietrzemWrzeciono chłodzone powietrzem maszyny grawerującej. Pogrubiona płyta, cewka z czystej miedzi, chłodzenie powietrzem, rozpraszanie ciepła, dzięki czemu silnik może być używany dłużej.Dodaj do zapytania -
Silnik serwoDzięki zastosowaniu najnowszego specjalnego układu DSP do sterowania silnikiem i technologii sterowania wektorowego w pętli zamkniętej całkowicie rozwiązano problem utraty kroku przez silnik krokowyDodaj do zapytania
Dlaczego warto nas wybrać
Nasza fabryka
Liaocheng Tianxiang CNC Equipment Co., Ltd. produkuje maszyny do rzeźbienia od ponad dekady. Mamy wykwalifikowany zespół projektantów i techników, własny zakład produkcyjny i oferujemy dostosowanie różnych maszyn, w tym specjalistyczne oprzyrządowanie. Nasze doświadczenie i technologia są dobrze rozwinięte i zaawansowane.
Nasz produkt
Jesteśmy przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach, produkcji i sprzedaży szerokiej gamy maszyn rzeźbiarskich. Nasze produkty obejmują maszyny rzeźbiarskie do obróbki drewna, maszyny rzeźbiarskie reklamowe, maszyny rzeźbiarskie w kamieniu, maszyny rzeźbiarskie Buddy, maszyny do formowania metalu, maszyny rzeźbiarskie jadeitu, maszyny rzeźbiarskie laserowe, maszyny reliefowe, maszyny rzeźbiarskie cylindryczne, maszyny rzeźbiarskie w polistyrenie i centra obróbcze CNC do obróbki drewna.
Zastosowanie produktu
Nasze maszyny są wykorzystywane w różnych branżach. Należą do nich reklama, obróbka drewna, kamień, metal, prezenty rzemieślnicze, produkcja mebli, produkcja form i modeli, a także przemysł elektroniczny i elektryczny.
Rynek produkcyjny
Nasze produkty są eksportowane do ponad 40 krajów i regionów, w tym do Korei Południowej, Rosji, Stanów Zjednoczonych, Japonii, Tajlandii, Malezji, Wietnamu, Kanady, Iraku, Indonezji, Włoch i Hongkongu.
Części maszyn CNC
Maszyna CNC składa się z kilku głównych części, które współpracują ze sobą, aby produkować precyzyjne części i komponenty. Oto 15 głównych części maszyny CNC i ich funkcje:
Zasilacz –Zasilacz dostarcza prąd do maszyny, która napędza silnik.
Pokrywy dróg –Osłony prowadnic służą do ochrony ruchomych części maszyny przed kurzem, gruzem i innymi zanieczyszczeniami.
Chuck –Uchwyt tokarski to element, który utrzymuje obrabiany przedmiot na miejscu podczas obróbki.
Oś –Oś odnosi się do kierunku, w którym porusza się maszyna. Maszyny CNC zazwyczaj mają trzy lub więcej osi, co pozwala im poruszać się w wielu kierunkach i wytwarzać złożone geometrie.
Prędkość posuwu –Prędkość posuwu odnosi się do prędkości, z jaką narzędzie tnące przesuwa się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Można ją dostosować, aby uzyskać różne wykończenia powierzchni i prędkości.
Narzędzie tnące –Narzędzie skrawające to element, który usuwa materiał z przedmiotu obrabianego. Może to być wiertło, frez trzpieniowy lub inny rodzaj narzędzia skrawającego.
Przedmiot obrabiany –Przedmiot obrabiany to materiał, który jest obrabiany. Może być wykonany z szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.
Uchwyt na narzędzia –Uchwyt narzędziowy to element, który utrzymuje narzędzie tnące na miejscu. Jest on przymocowany do wrzeciona i umożliwia szybką i łatwą wymianę narzędzi.
Układ chłodzenia –Układ chłodzenia służy do chłodzenia narzędzia skrawającego i przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Pomaga to zapobiegać przegrzaniu i wydłuża żywotność narzędzia.
Silnik –Silnik to element, który napędza wrzeciono i inne ruchome części maszyny. Może być elektryczny, hydrauliczny lub pneumatyczny.
Panel sterowania –Panel sterowania jest interfejsem pomiędzy operatorem a maszyną. Umożliwia operatorowi wprowadzanie poleceń i kontrolowanie ruchów maszyny.
Śruby kulowe –Śruby kulowe służą do przekształcania ruchu obrotowego w ruch liniowy. Służą do przesuwania osi maszyny z precyzją i dokładnością.
Wrzeciono –Wrzeciono to obracający się element, który trzyma narzędzie tnące. Obraca się z dużą prędkością, aby usunąć materiał z przedmiotu obrabianego.
Enkodery –Enkodery służą do dostarczania informacji zwrotnej o położeniu ruchomych części maszyny. Pomaga to zapewnić, że maszyna działa prawidłowo i produkuje części o pożądanych wymiarach.
Komputer –Komputer jest mózgiem maszyny. Służy do programowania maszyny, kontrolowania jej ruchów i monitorowania jej wydajności.
Zalety części maszyn CNC
Precyzja
Maszyny CNC umożliwiają produkcję niezwykle precyzyjnych komponentów o ścisłych tolerancjach, czego efektem są wysokiej jakości produkty końcowe spełniające dokładne specyfikacje.
Konsystencja
Maszyny CNC mogą wielokrotnie produkować identyczne elementy, zapewniając tym samym stałą jakość i wydajność wielu produktów.
Prędkość
Maszyny CNC działają szybko i wydajnie, co skraca czas realizacji zamówień i zwiększa produktywność.
Elastyczność: Maszyny CNC można zaprogramować do produkcji szerokiej gamy komponentów, co pozwala producentom na tworzenie skomplikowanych i misternych części, których wyprodukowanie tradycyjnymi metodami byłoby trudne lub niemożliwe.
Automatyzacja
Maszyny CNC można w pełni zautomatyzować, co zmniejsza zapotrzebowanie na pracę człowieka i minimalizuje ryzyko błędów lub wypadków.
Opłacalność
Maszyny CNC produkują elementy z minimalną ilością odpadów i złomu, co pozwala na redukcję kosztów materiałów i zwiększenie wydajności.
Wszechstronność
Maszyny CNC przetwarzają szeroką gamę materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe, co pozwala na większą elastyczność procesu produkcyjnego.
Rozważania dotyczące projektowania i tolerancji części obrabianych CNC
Inżynierowie muszą pamiętać o kilku rzeczach podczas projektowania i definiowania tolerancji dla części obrabianych CNC. Poza funkcjonalnością i trwałością części ważne jest zaprojektowanie części pod kątem procesu produkcyjnego. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak:
Koszt
Na całkowity koszt części obrabianych CNC może mieć wpływ szereg czynników, w tym konfiguracja, programowanie, wybór materiałów, złożoność części i wolumen produkcji. Uwzględnienie wszystkich tych czynników podczas projektowania pomoże zapewnić, że część została zoptymalizowana pod kątem najbardziej opłacalnych rozwiązań.
Czas realizacji
Czas realizacji w obróbce CNC może zależeć od wszystkiego, od wymagań dotyczących tolerancji i złożoności części po konfiguracje maszyn i standardowe i niestandardowe narzędzia. Dobrze zaprojektowana część może pomóc skrócić czas realizacji i zwiększyć produktywność.
Wykonalność projektu
Na koniec, koniecznie zastanów się, czy Twoja część nadaje się do obróbki CNC. Na przykład, jeśli potrzebujesz wnęk o średnicy mniejszej niż 2,5 mm, jest to zazwyczaj uważane za mikroobróbkę i może wymagać specjalistycznych narzędzi, aby ją osiągnąć.
Części obrabiane CNC mają szeroki zakres zastosowań w różnych branżach ze względu na ich wszechstronność, precyzję i zdolność do wytwarzania złożonych kształtów z dużą dokładnością. Niektóre typowe zastosowania obejmują:
Lotnictwo i kosmonautyka:Części obrabiane CNC są używane w konstrukcjach samolotów, elementach silników, podwoziach i systemach awionicznych. Części te muszą spełniać ścisłe tolerancje i specyfikacje materiałowe, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność w zastosowaniach lotniczych.
Automobilowy:Obróbka CNC jest stosowana w produkcji komponentów samochodowych, takich jak części silnika, elementy skrzyni biegów, podwozia, układy zawieszenia i wyposażenie wnętrza. Precyzyjna obróbka zapewnia funkcjonalność, wydajność i trwałość części samochodowych.
Medyczny:Części obrabiane CNC są niezbędne w urządzeniach i sprzęcie medycznym, w tym instrumentach chirurgicznych, protezach, implantach i narzędziach diagnostycznych. Precyzja obróbki CNC jest kluczowa dla osiągnięcia niezbędnej dokładności i kompatybilności z systemami biologicznymi.
Elektronika:Obróbka CNC jest stosowana do wytwarzania komponentów urządzeń elektronicznych, w tym sprzętu komputerowego, telefonów komórkowych, półprzewodników i obudów elektronicznych. Możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów i cech jest niezbędna do miniaturyzacji i optymalizacji wydajności w elektronice.
Obrona i wojsko:Obróbka CNC jest integralną częścią produkcji pojazdów wojskowych, systemów uzbrojenia, sprzętu komunikacyjnego i płyt pancernych. Części te muszą spełniać rygorystyczne specyfikacje dotyczące wytrzymałości, trwałości i kompatybilności z innymi systemami.
Ropa i gaz:Części obrabiane CNC są wykorzystywane w sprzęcie wiertniczym, zaworach, pompach i elementach rurociągów dla przemysłu naftowego i gazowego. Części te często wymagają odporności na korozję, wysokie temperatury i ekstremalne warunki ciśnienia.
Maszyny przemysłowe:Obróbka CNC jest niezbędna w produkcji maszyn przemysłowych, w tym obrabiarek, pras, pomp i turbin. Precyzyjne komponenty są krytyczne dla zapewnienia wydajności, niezawodności i efektywności sprzętu przemysłowego.
Dobra konsumpcyjne:Obróbka CNC jest stosowana w produkcji dóbr konsumpcyjnych, takich jak urządzenia, artykuły sportowe, biżuteria i artykuły gospodarstwa domowego. Umożliwia wytwarzanie części projektowanych na zamówienie z wysokiej jakości wykończeniami i skomplikowanymi szczegółami.
Badania i rozwój:Obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu i rozwoju produktów w różnych branżach. Pozwala inżynierom i projektantom na szybkie iterowanie i testowanie nowych projektów przed masową produkcją.
Funkcje panelu sterowania maszyny CNC
Panel sterowania urządzenia CNC jest kluczowy dla obsługi i zarządzania sprzętem CNC, ponieważ obejmuje szereg udogodnień, które zapewniają dokładność i wydajność obróbki. Zazwyczaj takie funkcje obejmują:
Wyświetlacz i interfejs:W większości przypadków nowoczesne panele sterowania CNC mają zaawansowane ekrany wyświetlacza, które są często wrażliwe na dotyk i pokazują informacje w czasie rzeczywistym o wydajności maszyny, ścieżkach narzędzi i stanie operacyjnym. Dzięki temu przyjaznemu użytkownikowi interfejsowi operatorzy mogą łatwo obserwować i regulować różne parametry podczas obróbki.
Ręczne wprowadzanie danych (MDI):Funkcja ta umożliwia operatorom ręczne wprowadzanie poleceń kodu G, co zapewnia elastyczność w zakresie szybkich zmian lub realizacji określonych zadań, bez konieczności ponownego pisania całego programu.
Przyciski i przełączniki sterujące:Na tej płycie znajdują się różne przyciski i przełączniki służące do awaryjnego zatrzymania, uruchomienia cyklu, zatrzymania podawania i sterowania wrzecionem, między innymi. Te elementy sterujące umożliwiają natychmiastową reakcję w razie potrzeby, co sprzyja bezpiecznemu użytkowaniu maszyn.
Sterowanie bieganiem:Pokrętła jog wraz ze specjalnymi przyciskami umożliwiają dokładne ręczne pozycjonowanie osi maszyny, zwłaszcza podczas ustawiania obrabianych przedmiotów lub wyrównywania narzędzi.
Zarządzanie programem:Zaawansowane typy tych płyt obsługują przechowywanie i zarządzanie programami, dzięki czemu operator może załadować zapisane dane edycyjne bezpośrednio z poziomu interfejsu.
Funkcje bezpieczeństwa:Systemy blokad zintegrowane z zabezpieczeniem przeciążeniowym należą do środków bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczną pracę nie tylko personelu, ale i samego sprzętu.
Łączność sieciowa:Większość zmodernizowanych paneli CNC jest wyposażona w opcje łączności sieciowej, które umożliwiają zdalne monitorowanie; diagnostykę, a także aktualizacje, które można wykonywać z innego miejsca niż to, w którym się znajdują. Taki rodzaj połączenia ułatwia integrację z oprogramowaniem CAD/CAM, a także z innymi systemami produkcji cyfrowej.
Jak zbudować przepływ procesu obróbki CNC
Analiza wymiarów części
Podczas badania rysunku części, istotne jest rozważenie sposobu oznaczania wymiarów. Wymiary powinny być przedstawione w sposób ułatwiający obróbkę. Użycie pojedynczego punktu odniesienia lub bezpośrednich współrzędnych pomaga uprościć programowanie.
Integralność i poprawność rysunków części
Upewnij się, że rysunek jest kompletny i dokładny, zwracając szczególną uwagę na elementy geometryczne, takie jak linie i powierzchnie. Niedokładne rysunki mogą komplikować programowanie CNC i prowadzić do nieprawidłowych części.
Analiza wymagań częściowych
Wymagania techniczne dotyczące części obejmują dokładność wymiarową, tolerancję kształtu i położenia, chropowatość powierzchni, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni i pakowanie. Analiza tych wymagań pomaga określić prawidłowe procesy obróbki CNC, metody zaciskania, narzędzia skrawające i parametry procesu.
Analiza surowców
Wybierz surowce, które są opłacalne i łatwe w obróbce, spełniając jednocześnie wymagania funkcjonalne części. SINOTECH zazwyczaj przetwarza części obrabiane CNC zgodnie ze specyfikacjami klienta. Oceniamy koszty materiałów i obrabialność, omawiamy wymagania dotyczące wydajności z klientami i rekomendujemy materiały o lepszym stosunku kosztów do wydajności.
Analiza innych rysunków komponentów i rysunków montażowych
Podczas przetwarzania wielu części obrabianych CNC jako części zespołu, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące zespołu. Sprawdź dokładność zespołu przed wysyłką części, nawet jeśli zmontowana jednostka nie jest wymagana.
Wybór odniesienia pozycjonowania
W obróbce CNC kluczowe jest stosowanie spójnego punktu odniesienia, ponieważ operacje obróbki są często skoncentrowane. Pomocnicze punkty odniesienia mogą być potrzebne, zwłaszcza w przypadku części wymagających obróbki po obu stronach, aby zapewnić jednolitość punktów odniesienia procesu.
Obróbka CNC nie zawsze jest odpowiednia dla wszystkich części procesu. Dokładnie przeanalizuj strukturę części, aby wybrać najbardziej odpowiednie operacje obróbki CNC. Weź pod uwagę wyposażenie warsztatu maszynowego, skup się na rozwiązywaniu kluczowych problemów i zwiększ wydajność produkcji. Wybierając treść obróbki CNC, ustal priorytety:
1. Treści, których nie da się obrobić za pomocą standardowych obrabiarek.
2. Treści trudne do obróbki maszynowej lub zapewnienia jakości za pomocą standardowych narzędzi maszynowych.
3. Zadowolenie z niskiej wydajności obróbki i wysokiej intensywności pracy, gdy maszyny CNC mają wystarczającą wydajność.
Dodatkowo należy wziąć pod uwagę wielkość partii produkcyjnej, cykl produkcyjny oraz rotację między procesami, aby osiągnąć racjonalną, wydajną i ekonomiczną obróbkę CNC.
Zidentyfikuj maszynę CNC używaną do produkcji części i określ jej możliwości, w tym maksymalną prędkość wrzeciona, pojemność narzędzi i ruchy osi. Zrozumienie możliwości maszyny pomoże w wyborze odpowiednich narzędzi skrawających, ustawieniu parametrów skrawania i zoptymalizowaniu sekwencji obróbki.
Wybierając narzędzia skrawające do części obrabianych CNC, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
4. Kategoria materiału części, np. metale nieżelazne, metale żelazne, materiały kompozytowe lub tworzywa sztuczne.
5. Właściwości materiału, w tym twardość, wytrzymałość i stan organizacyjny.
6. Rodzaj procesu skrawania, np. toczenie CNC, wiercenie, frezowanie lub rozwiercanie.
7. Kształt geometryczny przedmiotu obrabianego, dokładność i naddatek na obróbkę.
8. Obciążenie skrawające, jakie narzędzie musi wytrzymać.
9.Warunki w miejscu produkcji.
10. Wielkość partii produkcyjnej, która ma wpływ na żywotność ekonomiczną narzędzi skrawających.
Nasza fabryka
Nasza firma jest przedsiębiorstwem high-tech poświęconym rozwojowi, produkcji i sprzedaży produktów optycznych i elektrycznych, takich jak maszyny do grawerowania CNC, maszyny do cięcia plazmowego CNC, maszyny do grawerowania laserowego, maszyny do znakowania laserowego, maszyny do grawerowania komputerowego i maszyny do spawania laserowego. Jesteśmy zobowiązani do dostarczania klientom wysokiej jakości produktów i usług. Od momentu założenia firma zawsze kierowała się popytem rynkowym, napędzana innowacjami technologicznymi i ukierunkowana na zadowolenie klienta, zdobywając szerokie uznanie rynkowe i zaufanie klientów.
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców części maszyn CNC w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i dobrą ceną. Bądź pewien, że kupisz wysokiej jakości części maszyn CNC na sprzedaż tutaj z naszej fabryki.
oznaczenie laserowe dla areny, oznaczenie laserowe dla wałków, Części jednolitej CNC